Monitoraggio della produzione
Illumina i punti ciechi della tua produzione
La produzione è spesso vittima dell’imprevisto: lotti prioritari smarriti in zone cieche, colli di bottiglia che emergono solo a fine giornata e lead time calcolati su stime teoriche anziché su dati reali.
VOJO è la soluzione RTLS avanzata di monitoraggio della produzione progettata da Bit Tonic che rende visibile l’intero flusso in tempo reale evitando ritardi e sprechi di tempo invisibili ai software gestionali tradizionali.
Monitorare la linea di produzione oggi significa superare i limiti dei report cartacei e dei dati stimati consentendo al managent di risparmiare ore di lavoro e aumentare l’efficienza aziendale.
Conosci i dati di produzione in tempo reale?
Molte aziende si rendono conto di avere bisogno di un sistema di monitoraggio della produzione sono quando scoprono che i loro concorrenti hanno già risolto le criticità.
- Fermi Produzione: Un lotto prioritario ha accumulato 48 ore di ritardo in un’area di sosta non monitorata: l’azienda ha scoperto il problema solo alla scadenza della consegna.
- Dati non aggiornati: In un’azienda di carpenteria metallica i carrelli si accumulano davanti alla verniciatura creando un collo di bottiglia, ma per il software gestionale tutto procede secondo i piani.
- Tempi di produzione errati: I tempi di produzione sembravano perfetti sui report, ma al riscontro dei fatti sono emerse ore di attesa passiva tra una macchina e l’altra: il calcolo del lead time era una stima teorica.
- Emergenze: Un’intera linea di un impianto di produzione di componentistica ferroviaria si è fermata perché il materiale era bloccato in una zona cieca della fabbrica; il manager è stato costretto a una gestione emergenziale di un fenomeno ampiamente prevedibile.
- Esaurimento componenti: Il magazzino ha segnalato il tutto esaurito per un componente critico, bloccando le macchine. In realtà tre scatole erano finite per errore nella zona imballaggio.
Incertezza dei dati: Molte aziende rilevano ciclicamente dei cali di produttività, anche significativo. C’è un macchinario lento? Un eccesso di pezzi in attesa di lavorazione? Un percorso logistico tortuoso? In assenza di dati certi è impossibile saperlo.
Con VOJO la produzione è sempre sotto controllo
Il management di un’azienda spesso riceve informazioni di seconda mano, imprecise o ritardate, e non vede la realtà dei fatti mentre accade. VOJO è il sistema di localizzazione in tempo reale (RTLS – Real-Time Locating System) che trasforma lo spazio fisico in una mappa digitale interattiva, che dialoga costantemente con le persone.
Con VOJO, la tua azienda ottiene nuovi poteri operativi:
Ogni volta che un pezzo entra o esce da una zona (Geofencing), il sistema registra l’evento. Non serve più che un operatore scansioni un codice a barre, è la fabbrica stessa a sentire il passaggio.
Guarda in tempo reale dove la produzione sta rallentando o si sta bloccando, prima che arrivi il report di fine giornata. Metti in comunicazione le diverse fasi della produzione senza bisogno di telefonate o fogli di carta.
Il sistema misura quanto tempo un bene trascorre in ogni fase (Lead Time), producendo dati certi sui tempi di lavorazione e di attesa.
Gli sprechi di tempo si riducono (Lean Manufacturing), l’operatore sa sempre esattamente in quale scaffale o corsia si trova ciò che gli serve.
I vantaggi di VOJO nel monitoraggio della produzione
VOJO è la soluzione ideale per il monitoraggio della produzione in diversi settori industriali: dall’industria manifatturiera (alimentare, tessile, metallurgica) all’automotive e meccanica…
Monitorare la linea di produzione con VOJO significa smettere di gestire le emergenze, valorizzare al massimo ogni macchinario e ottimizzare l’operatività del personale, che può lavorare meglio e con meno stress.
Il risparmio di tempo e di costi è tangibile fin dal primo giorno. Il ritorno dell’investimento ROI medio è di 6 mesi.
VOJO è compatibile con gli incentivi per l’industria 4.0.
♦ Risparmio di denaro
Centinaia di ore uomo risparmiate ogni anno
♦ Zero errori manuali
nessuna scansione dimenticata♦ Visibilità totale
vedi il flusso della produzione come se fosse un video in diretta.Come funziona il monitoraggio della produzione con VOJO
VOJO digitalizza i flussi fisici di fabbrica attraverso l’applicazione di tag sui materiali e l’installazione di ancore nell’impianto produttivo, e li invia al sistema che calcola la posizione degli asset in tempo reale.
La piattaforma software elabora questi dati tramite algoritmi di Geofencing: la movimentazione dei componenti attiva transizioni automatiche di stato (check-in/check-out) al superamento di varchi virtuali, eliminando i workflow manuali di scansione barcode. VOJO elabora gli eventi in una pipeline dati per calcolare il Lead Time effettivo, mappare le matrici di attraversamento e rilevare anomalie o colli di bottiglia nel flusso di WIP (Work in Progress), integrandosi con i sistemi MES/ERP aziendali.
Tecnologie compatibili per il monitoraggio della produzione
Bit Tonic progetta soluzioni di monitoraggio della produzione su misura, integrando in VOJO le tecnologie di comunicazione più adatte alla tua realtà aziendale.
Progetti di monitoraggio della produzione realizzati con VOJO
Numerose realtà, in Italia e in Europa, hanno già introdotto in azienda il sistema di monitoraggio della produzione progettato da Bit Tonic.
Scopri i progetti che abbiamo realizzato con VOJO e come il monitoraggio della produzione si traduce in efficienza operativa per i nostri partner.
Ire Omba
Bergamo – Identificazione in tempo reale dei pezzi in produzione, prima di una lavorazione distruttiva, anche in presenza di etichette danneggiate grazie ad una IA addestrata allo scopo. Zero errori.
Thermoplay
Pont Saint Martin – Localizzazione in tempo reale degli asset in lavorazione – Il controller monitora i flussi e li ottimizza con decisioni ponderate. Zero colli di bottiglia e scadenze dimenticate.
Wabtec
Breslavia – Monitoraggio in tempo reale della produzione – Il responsabile tiene sotto controllo i tempi e ottimizza le fasi, gestendo un piano di produzione in costante evoluzione. Zero “perdite di segnale” dello stato delle commesse.
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